Honeywell Gasventil VR425AF1003-1000
SKU VR425AF1003-1000
Brand Honeywell
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Key specifications
| Nennweite (DN) | 25 mm |
|---|---|
| Max. Eingangsdruck | 200 mbar |
| Versorgungsspannung | 230 V |
| Maximum operating pressure | 200 mbar |
| Housing IP | ip 40 |
| Gehäusematerial | aluminum alloy, injection molding |
| Filter element cell size | 0.34 mm |
| Closing spring material | aisi 302 steel |
| Valve plunger coating | fe 360 coating |
| Mesh filter standard | en 161 |
| Flange kit | 1 flange with sealing plug, 1 o-ring, 4 screws, 1 pressure measuring fitting |
| Valve V1 operation | always opens/closes quickly |
| Pressure control valve location | between valves v1 and v2 |
| Flange connections | 4 |
| Inlet pressure switch compatibility | c60vr series |
| Intermediate pressure switch compatibility | c60vr series |
| Valve inspection system compatibility | vps + pressure switch |
| Strainer material | aisi 303 steel |
| Valve class | class a + a |
| Regulator class | class c |
| Pressure measuring fittings | 1 pressure measuring fitting installed |
| Distance to wall/floor | at least 30 cm |
| Pressure regulation | adjustment screw |
| Gas type | gaseous fuel |
| Supply frequency | 50–60 Hz |
| Housing protection | ip 40 |
| Adjustment screw | used for pressure regulation |
| Clearance requirement | at least 30 cm from wall/floor |
| Electrical safety | en 60335 series |
| Frequenz | 50 Hz |
| Durchsatzleistung | 1 m³/h |
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Beschreibung
Das Honeywell VR425AF1003-1000 ist ein Gasventil mit einem Nenndurchmesser von 25 mm, das zur Steuerung und Regelung der Gaszufuhr in Hochleistungsbrennern und Kesseln entwickelt wurde. Es arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 230 V und einer Frequenz von 50 Hz, mit einem maximalen Betriebsdruck von 200 mbar und einem Durchfluss von 1 m³/h. Das Ventil verfügt über zwei Hauptventile (V1 und V2), wobei V1 schnell öffnet und schließt, und ein Druckregelventil zwischen ihnen. Es hat 4 Flanschanschlüsse für Zubehör, ein Gehäuse mit Schutzart IP 40 und besteht aus Aluminiumlegierung mit einem Siebfilter mit einer Maschenweite von 0,34 mm. Das Ventil ist als Klasse A + A klassifiziert und der Regler als Klasse C, mit einem Mindestabstand von 30 cm zu Wänden oder Böden.
Weitere Angaben
| Antriebsbeschreibung | Spule und Hülse mit Anker, der mit einem Gummiventil verbunden ist, das mit reibungsminderndem Material überzogen ist |
|---|---|
| Antriebskomponenten | Spule und Hülse, wobei ein Anker mit einem Gummiventil verbunden und mit einem reibungsmindernden Material überzogen ist |
| Anwendung | Hochleistungsgasbrenner, atmosphärische Gaskessel, Schmelzöfen, Verbrennungsanlagen und andere gasverbrauchende Geräte |
| Ausgangsdruckstabilität | hält den Ausgangsdruck auf dem gleichen Niveau, unabhängig von Änderungen des Eingangsdrucks |
| Detail Dichtungsmaterial | kohlenwasserstoffbeständiges Butadien-Acrylnitril (nbr) und Viton-Gummi |
| Dichtungsmaterial | kohlenwasserstoffbeständige Typen von Butadien-Acrylnitril (nbr) und Viton-Gummi |
| EMV-Konformität | alle Normen für elektromagnetische Verträglichkeit für nichtindustrielle und industrielle Installationen |
| Einbaulage | kann in einem Winkel von plus oder minus 90 Grad zur Senkrechten installiert werden |
| Eingebautes Ventil | zwei Hauptventile v1 und v2 |
| Entlüftungsverhalten | bei Trennung wird eine kleine Menge Arbeitsgas aus dem Regler in die Hauptkammer abgelassen |
| Federmechanismus | Federdruck hält die Ventile in offener Stellung |
| Funktion von Ventil V2 | zweites Ventil, kann schnell oder langsam mit Durchflussregelung und einstellbarem Öffnen betrieben werden |
| Funktionsprinzip | Druck-Servoregler mit einem Überdruckventil, das in die Membran des Reglers eingebaut ist und das Regelventil steuert |
| Installationsanforderung | Abstand zwischen Gasventil und Wand/Boden muss mindestens 30 cm betragen |
| Konstruktionsprinzip | gesteuert durch Geräte mit zwei Stellungen, die die Ventile öffnen und schließen |
| Montageposition | kann in einem Winkel von plus oder minus 90 Grad zur Senkrechten installiert werden |
| Montagewinkel | plus oder minus 90 Grad zur Senkrechten |
| Norm für elektromagnetische Verträglichkeit | alle Normen für elektromagnetische Verträglichkeit für nichtindustrielle und industrielle Installationen |
| Reglerklassifizierung | Klasse c gemäß en 126/en 88 |
| Reinigung des Siebfilters | kann durch Lösen der Schrauben des Einlassflansches gereinigt werden |
| Servoregler | Druck-Servoregler mit Überdruckventil |
| Unterstützte Zündsysteme | Funkenzündung des Brenners (dbi) und für Systeme mit Zündbrenner (ip) |
| Ventilklassifizierung | Klasse a + a gemäß en 126/en 161 |
| Zweck | Steuerung und Regelung der Gaszufuhr in Hochleistungsgasbrennern, atmosphärischen Gaskesseln, Schmelzöfen, Verbrennungsanlagen und anderen gasverbrauchenden Geräten |
| Zündsystemtypen | dbi (Funkenzündung) und ip (Zündbrenner) |
Auswahl und Einbau
Bei der Auswahl eines Gasventils dieses Typs stellen Sie sicher, dass Nenndurchmesser, maximaler Betriebsdruck, Versorgungsspannung und Frequenz den Systemanforderungen entsprechen. Das Ventil muss mit der Gasart kompatibel sein und geeignete Flanschanschlüsse für die Installation von Druckwächtern oder Inspektionssystemen haben. Die Montage kann in einem Winkel von ±90 Grad zur Senkrechten erfolgen, aber halten Sie einen Mindestabstand von 30 cm zu Wänden oder Böden ein. Überprüfen Sie, ob der Durchfluss des Ventils dem Bedarf des Brenners entspricht und die elektrischen Sicherheitsnormen mit der Ausrüstung übereinstimmen.
Anzeichen für einen Defekt
Häufige Störungen umfassen ein Verklemmen des Ventils aufgrund von Schmutz oder Verschleiß, was zu unregelmäßigem Gasfluss oder Ausfall beim Öffnen/Schließen führt. Symptome können Zündprobleme des Brenners, flackernde Flamme oder die Unfähigkeit, den eingestellten Druck zu erreichen, sein. Überprüfen Sie das Siebfilter auf Verstopfung, inspizieren Sie den Anker und die Federn auf Beschädigungen und stellen Sie sicher, dass die Druckregulierschraube ordnungsgemäß funktioniert. Elektrische Probleme können dazu führen, dass das Ventil nicht betätigt wird, also testen Sie die Spule und die Verbindungen.
Alle technischen Daten
| Nennweite (DN) | 25 mm |
|---|---|
| Max. Eingangsdruck | 200 mbar |
| Versorgungsspannung | 230 V |
| Maximum operating pressure | 200 mbar |
| Housing IP | ip 40 |
| Gehäusematerial | aluminum alloy, injection molding |
| Filter element cell size | 0.34 mm |
| Closing spring material | aisi 302 steel |
| Valve plunger coating | fe 360 coating |
| Mesh filter standard | en 161 |
| Flange kit | 1 flange with sealing plug, 1 o-ring, 4 screws, 1 pressure measuring fitting |
| Valve V1 operation | always opens/closes quickly |
| Pressure control valve location | between valves v1 and v2 |
| Flange connections | 4 |
| Inlet pressure switch compatibility | c60vr series |
| Intermediate pressure switch compatibility | c60vr series |
| Valve inspection system compatibility | vps + pressure switch |
| Strainer material | aisi 303 steel |
| Valve class | class a + a |
| Regulator class | class c |
| Pressure measuring fittings | 1 pressure measuring fitting installed |
| Distance to wall/floor | at least 30 cm |
| Pressure regulation | adjustment screw |
| Gas type | gaseous fuel |
| Supply frequency | 50–60 Hz |
| Housing protection | ip 40 |
| Adjustment screw | used for pressure regulation |
| Clearance requirement | at least 30 cm from wall/floor |
| Electrical safety | en 60335 series |
| Frequenz | 50 Hz |
| Durchsatzleistung | 1 m³/h |
Part numbers
| SKU | VR425AF1003-1000 |
|---|---|
| Additional article | 534.331.900 |