Honeywell Valvola gas VR425AF1003-1000
SKU VR425AF1003-1000
Brand Honeywell
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Key specifications
| Diametro nominale (DN) | 25 mm |
|---|---|
| Pressione massima in ingresso | 200 mbar |
| Tensione di alimentazione | 230 V |
| Maximum operating pressure | 200 mbar |
| Housing IP | ip 40 |
| Materiale corpo | aluminum alloy, injection molding |
| Filter element cell size | 0.34 mm |
| Closing spring material | aisi 302 steel |
| Valve plunger coating | fe 360 coating |
| Mesh filter standard | en 161 |
| Flange kit | 1 flange with sealing plug, 1 o-ring, 4 screws, 1 pressure measuring fitting |
| Valve V1 operation | always opens/closes quickly |
| Pressure control valve location | between valves v1 and v2 |
| Flange connections | 4 |
| Inlet pressure switch compatibility | c60vr series |
| Intermediate pressure switch compatibility | c60vr series |
| Valve inspection system compatibility | vps + pressure switch |
| Strainer material | aisi 303 steel |
| Valve class | class a + a |
| Regulator class | class c |
| Pressure measuring fittings | 1 pressure measuring fitting installed |
| Distance to wall/floor | at least 30 cm |
| Pressure regulation | adjustment screw |
| Gas type | gaseous fuel |
| Supply frequency | 50–60 Hz |
| Housing protection | ip 40 |
| Adjustment screw | used for pressure regulation |
| Clearance requirement | at least 30 cm from wall/floor |
| Electrical safety | en 60335 series |
| Frequenza | 50 Hz |
| Capacità di flusso | 1 m³/h |
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Descrizione
La valvola a gas Honeywell VR425AF1003-1000 ha un diametro nominale di 25 mm ed è progettata per controllare e regolare l'alimentazione di gas combustibile in bruciatori e caldaie ad alta potenza. Funziona con una tensione di alimentazione di 230 V e una frequenza di 50 Hz, con una pressione massima di esercizio di 200 mbar e una portata di 1 m³/h. La valvola è dotata di due valvole principali (V1 e V2) con V1 che si apre e si chiude rapidamente, e una valvola di regolazione della pressione situata tra di esse. Ha 4 attacchi flangiati per accessori, un involucro IP 40 ed è realizzata in lega di alluminio con un filtro a maglie di 0,34 mm. La valvola è classificata come Classe A + A e il regolatore come Classe C, con un requisito di distanza di almeno 30 cm da pareti o pavimenti.
Ulteriori dettagli
| Angolo di montaggio | più o meno 90 gradi rispetto alla verticale |
|---|---|
| Applicazione | bruciatori a gas ad alta potenza, caldaie a gas atmosferiche, forni di fusione, inceneritori e altri dispositivi che consumano gas |
| Classificazione del regolatore | classe c secondo en 126/en 88 |
| Classificazione della valvola | classe a + a secondo en 126/en 161 |
| Componenti dell'attuatore | bobina e manicotto, con un pistone collegato a una valvola in gomma e rivestito con un materiale antifrizione |
| Comportamento di scarico | quando scollegato, un piccolo volume di gas di lavoro dal regolatore viene scaricato nella camera principale |
| Conformità EMC | tutti gli standard per la compatibilità elettromagnetica per installazioni non industriali e industriali |
| Descrizione dell'attuatore | bobina e manicotto con pistone collegato a valvola in gomma rivestita con materiale antifrizione |
| Dettaglio materiale guarnizioni | gomma butadiene-acrilonitrile (nbr) e viton resistenti agli idrocarburi |
| Funzione valvola V2 | seconda valvola, può essere azionata rapidamente o lentamente con controllo del flusso e apertura regolabile |
| Materiale delle guarnizioni | tipi resistenti agli idrocarburi di gomma butadiene-acrilonitrile (nbr) e viton |
| Meccanismo a molla | la pressione della molla mantiene le valvole in posizione aperta |
| Posizione di installazione | può essere installata con un angolo di più o meno 90 gradi rispetto alla verticale |
| Posizione di montaggio | può essere installata con un angolo di più o meno 90 gradi rispetto alla verticale |
| Principio di funzionamento | servocontrollore di pressione con valvola di sfogo integrata nella membrana del regolatore che controlla la valvola di regolazione |
| Principio di progettazione | controllato da dispositivi con due posizioni che aprono e chiudono le valvole |
| Pulizia del filtro | può essere pulito svitando le viti della flangia di ingresso |
| Requisito di installazione | la distanza tra la valvola a gas e la parete/pavimento deve essere di almeno 30 cm |
| Scopo | controllare e regolare l'alimentazione di gas combustibile in bruciatori a gas ad alta potenza, caldaie a gas atmosferiche, forni di fusione, inceneritori e altri dispositivi che consumano gas |
| Servocontrollore | servocontrollore di pressione con valvola di sfogo |
| Sistemi di accensione supportati | accensione a scintilla del bruciatore (dbi) e per sistemi con bruciatore pilota (ip) |
| Stabilità della pressione di uscita | mantiene la pressione di scarico allo stesso livello, indipendentemente dalle variazioni della pressione di ingresso |
| Standard di compatibilità elettromagnetica | tutti gli standard per la compatibilità elettromagnetica per installazioni non industriali e industriali |
| Tipi di sistema di accensione | dbi (accensione a scintilla) e ip (bruciatore pilota) |
| Valvola incorporata | due valvole principali v1 e v2 |
Scelta e montaggio
Quando si seleziona una valvola a gas di questo tipo, assicurarsi che il diametro nominale, la pressione massima di esercizio, la tensione di alimentazione e la frequenza corrispondano ai requisiti del sistema. La valvola deve essere compatibile con il tipo di gas e avere attacchi flangiati adeguati per l'installazione di pressostati o sistemi di ispezione. Il montaggio può essere effettuato con un angolo di ±90 gradi rispetto alla verticale, ma mantenere una distanza minima di 30 cm da pareti o pavimenti. Verificare che la portata della valvola soddisfi la richiesta del bruciatore e che gli standard di sicurezza elettrica siano allineati con l'apparecchiatura.
Segni di guasto
I guasti comuni includono l'inceppamento della valvola dovuto a detriti o usura, che porta a un flusso di gas irregolare o al mancato apertura/chiusura. I sintomi possono includere problemi di accensione del bruciatore, fiamma fluttuante o incapacità di raggiungere la pressione impostata. Controllare il filtro a maglie per ostruzioni, ispezionare il pistone e le molle per danni e verificare che la vite di regolazione della pressione funzioni correttamente. Problemi elettrici possono impedire l'attivazione della valvola, quindi testare la bobina e i collegamenti.
Tutte le specifiche
| Diametro nominale (DN) | 25 mm |
|---|---|
| Pressione massima in ingresso | 200 mbar |
| Tensione di alimentazione | 230 V |
| Maximum operating pressure | 200 mbar |
| Housing IP | ip 40 |
| Materiale corpo | aluminum alloy, injection molding |
| Filter element cell size | 0.34 mm |
| Closing spring material | aisi 302 steel |
| Valve plunger coating | fe 360 coating |
| Mesh filter standard | en 161 |
| Flange kit | 1 flange with sealing plug, 1 o-ring, 4 screws, 1 pressure measuring fitting |
| Valve V1 operation | always opens/closes quickly |
| Pressure control valve location | between valves v1 and v2 |
| Flange connections | 4 |
| Inlet pressure switch compatibility | c60vr series |
| Intermediate pressure switch compatibility | c60vr series |
| Valve inspection system compatibility | vps + pressure switch |
| Strainer material | aisi 303 steel |
| Valve class | class a + a |
| Regulator class | class c |
| Pressure measuring fittings | 1 pressure measuring fitting installed |
| Distance to wall/floor | at least 30 cm |
| Pressure regulation | adjustment screw |
| Gas type | gaseous fuel |
| Supply frequency | 50–60 Hz |
| Housing protection | ip 40 |
| Adjustment screw | used for pressure regulation |
| Clearance requirement | at least 30 cm from wall/floor |
| Electrical safety | en 60335 series |
| Frequenza | 50 Hz |
| Capacità di flusso | 1 m³/h |
Part numbers
| SKU | VR425AF1003-1000 |
|---|---|
| Additional article | 534.331.900 |