Honeywell Servo-combi gas valve VR432PE5003-0000
SKU VR432PE5003-0000
Brand Honeywell
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Key specifications
| Diametro nominale (DN) | 32 mm |
|---|---|
| Tensione di alimentazione | 230 V |
| Maximum operating pressure | 200 mbar |
| Housing IP | IP40 |
| Materiale corpo | aluminum alloy, injection molding |
| Filter element cell size | 0.34 mm |
| Filter material | aisi 303 steel |
| Closing spring material | aisi 302 steel |
| Valve plunger coating | fe 360 |
| Seal material | butadiene-acrylonitrile (nbr) and viton rubber |
| Flange kit | 1 flange with sealing plug, 1 o-ring, 4 screws, 1 pressure measuring fitting |
| Mesh filter standard | en 161 |
| Electrical safety | en 60335 series |
| Valve type | servo-combi gas valve |
| Flanged connections | 4 flanged connections on each side |
| Pressure regulation | diaphragm regulates operating pressure |
| Adjustment method | adjusting screw |
| Restore pressure feedback | restore the pressure feedback connection |
| Pressure test points | pressure measuring fitting installed |
| Frequenza | 60 Hz |
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Descrizione
La valvola gas combinata servo Honeywell VR432PE5003-0000 ha un diametro nominale di 32 mm ed è progettata per regolare il flusso di combustibile gassoso in apparecchi che consumano gas. Funziona con una tensione di alimentazione di 230 V e una frequenza di 60 Hz, con una pressione massima di esercizio di 200 mbar. Il corpo della valvola è in lega di alluminio pressofuso e l'alloggiamento ha grado di protezione IP40. Include un elemento filtrante con maglia da 0,34 mm, in acciaio AISI 303, e la molla di chiusura è in acciaio AISI 302. Lo stantuffo della valvola è rivestito con FE 360 e le guarnizioni sono in NBR e gomma Viton. Il kit flangia comprende una flangia con tappo di tenuta, una guarnizione O-ring, quattro viti e un raccordo per la misurazione della pressione. La valvola è conforme alla norma EN 161 per i filtri a rete e alla serie EN 60335 per la sicurezza elettrica.
Ulteriori dettagli
| Classificazione del regolatore | classe c secondo en 126/en 88 |
|---|---|
| Classificazione della valvola | classe a + a secondo en 126/en 161 |
| Collegamento di ritorno pressione | aprire il collegamento di ritorno pressione (se presente) |
| Funzione della valvola | v1 si apre e si chiude rapidamente; v2 può funzionare con controllo del flusso rapido e lento |
| Metodo di misurazione della pressione | manometro collegato al raccordo di misurazione della pressione di uscita |
| Principio di funzionamento | comandata da dispositivi a due posizioni, apertura e chiusura sotto l'influenza di una bobina, uno stantuffo e una valvola in gomma; sistema ad azione forzata con regolatore di pressione, supportato da molla in stato aperto |
| Pulizia del filtro | può essere pulito svitando le viti della flangia di ingresso |
| Requisito pressostato | pressostato serie c60vr all'ingresso, pressostato intermedio serie c60vr o sistema di ispezione valvole (vps) in combinazione con pressostato |
| Scopo applicativo | regolare il flusso di combustibile gassoso in vari apparecchi che consumano gas |
| Sistemi di accensione supportati | accensione a scintilla (dbi) e bruciatore pilota (ip) |
| Uscita bassa pressione | girare la vite di regolazione in senso orario fino a fine corsa |
| Valvola incorporata | due valvole principali: v1 e v2 |
Scelta e montaggio
I componenti di questo tipo vengono selezionati abbinando il diametro nominale, la tensione di alimentazione, la frequenza e la pressione massima di esercizio ai requisiti dell'impianto. La valvola ha connessioni flangiate su entrambi i lati, quindi il kit flangia deve essere compatibile con la tubazione esistente. Prima di ordinare, verificare la compatibilità del materiale del corpo e delle guarnizioni con il tipo di gas e le condizioni ambientali. L'installazione prevede il collegamento delle flange, assicurando una corretta tenuta, e il cablaggio dell'alimentazione elettrica secondo le specifiche di tensione e frequenza.
Segni di guasto
I guasti comuni includono perdite dovute a guarnizioni usurate o membrana danneggiata, che portano a irregolarità del flusso di gas o incapacità di mantenere la pressione. Problemi elettrici possono causare la mancata apertura o chiusura della valvola, con conseguenti problemi di accensione del bruciatore o spegnimenti non sicuri. L'ostruzione dell'elemento filtrante può limitare il flusso di gas, causando una ridotta potenza del bruciatore. Controllare l'eventuale odore di gas, le fluttuazioni di pressione e ispezionare il filtro e le guarnizioni per usura o danni.
Tutte le specifiche
| Diametro nominale (DN) | 32 mm |
|---|---|
| Tensione di alimentazione | 230 V |
| Maximum operating pressure | 200 mbar |
| Housing IP | IP40 |
| Materiale corpo | aluminum alloy, injection molding |
| Filter element cell size | 0.34 mm |
| Filter material | aisi 303 steel |
| Closing spring material | aisi 302 steel |
| Valve plunger coating | fe 360 |
| Seal material | butadiene-acrylonitrile (nbr) and viton rubber |
| Flange kit | 1 flange with sealing plug, 1 o-ring, 4 screws, 1 pressure measuring fitting |
| Mesh filter standard | en 161 |
| Electrical safety | en 60335 series |
| Valve type | servo-combi gas valve |
| Flanged connections | 4 flanged connections on each side |
| Pressure regulation | diaphragm regulates operating pressure |
| Adjustment method | adjusting screw |
| Restore pressure feedback | restore the pressure feedback connection |
| Pressure test points | pressure measuring fitting installed |
| Frequenza | 60 Hz |
Part numbers
| SKU | VR432PE5003-0000 |
|---|---|
| Additional article | 534.322.106 |